Оборудование для напыления жидкого камня. Линии по производству искусственного камня. Поиск каналов сбыта готовой продукции

В России с недавнего времени стали активно осваивать производство акрилового камня и область его использования. По сути, акриловый камень стали делать полвека назад, ученые старались сделать такой материал, который в отличие от подобного материала не терял своего внешнего вида, был практичным, безопасным для применения в жилой среде и имел лучшие эксплуатационные характеристики. На самом деле, акриловый камень считается композитным материалом, компонентами которого считаются наполнитель из натуральных минералов, акриловая смола и цветовые пигменты, которые играют роль вяжущего вещества. В качестве наполнителя применяют тригидрат алюминия, это такой порошок, который получают из белой глины. Окраска материала осуществляется за счет минералов пищевого качества. К примеру, диоксид титана, который используют в производстве косметики, мыла, зубной пасты или солнцезащитных кремов. Что касается акриловой смолы, то она известна многим как материал, из которого делают ванны, но многие даже не подозревают о том, что из такого материала делают пломбы и зубные протезы.

Оборудование для производства акрилового камня

Производство акрилового камня осуществляется с помощью следующего оборудования: формы для литья, форматного и раскроенного станка. В стартовый набор входит и ручной инструмент, а именно: лобзик, фрезер для обработки стыков, пылеудаляющий аппарат, термопистолет, измерительный инструмент, а также, струбцины для склеивания, шлифовальная машинка для проведения трудоемкой полировки, клей для стягивания каменных пластов, и погруженная пила, которая необходима для раскройки материала. Пожалуй, это все необходимые инструменты, которые необходимы для изготовления акрилового камня.

Если делать производство акрилового камня с использованием погруженной циркулярной пилы, которая выполняет резку материала без сколов, то в комплекте с ней обязательно надо иметь высокоточную направляющую шину. Такая шина нужна для раскроя искусственного листового камня. Для того чтобы осуществить подгонку швов, вам перед тем как приступать к склеиванию понадобится высокоточный и мощный фрезер совместно с системой копировальных колец, фрезерных шаблонов и самих фрез.

Производство акрилового камня с помощью высококачественного фрезерования будет обеспечивать не только за счет высокого уровня мощности привода фрезера, но еще и за счет жесткой конструкции, которая предоставляет гарантию минимальной люфты. Сумма люфтов на всех узлах не должна быть больше двухсот микрон. На самом деле, фрезы считаются изделиями высокого качества, которые созданы по современной технологии, и сделаны для практического использования. Если использовать мощный и надежный фрезер, то фрезы с высоким ресурсом, должны соблюдать все меры обеспечения точности, плавности хода и жесткости крепежа в ходе обработки. Таким образом, вы сможете получить чистую поверхность, а после склейки получится невидимый шов.

Технология производства акрилового камня

Производство акрилового камня осуществляется по особой технологии, в вакуумном миксере вам нужно буде перемешать в определенных пропорциях такие наполнители как краситель и смолу, таким образом, чтобы получилась вязкая однородная масса. После этого полученную смесь надо будет залить в формы, где сырье должно остыть и превратится в твердый материал. В первую очередь производство акрилового камня включает в себе такие этапы: для начала вам надо будет смешать 2/3 часть тригидрата с цветовым пигментом, потом добавить акриловую смолу. Готовую смесь надо будет залить в специальную форму, чаще всего делают листы из акрилового камня с такой толщиной: 3, 6, 9 или 12 миллиметров. В результате у вас должна получиться непористая однородная структура, которая должна иметь гладкую поверхность, и не должна требовать дополнительную обработку.

Чем же на самом деле хорош акриловый камень, многие задаются таким вопросом. Все заключается в том, что цвет пронимает всю структуру и толщину самого материала. За счет этого обеспечивается отличный вид материала на долгое время. Специалисты не рекомендуют резать продукцию острым ножом, но если образовалась царапина, то ее можно удалить методом шлифовки и полировки. Не так сложно устранить сколы, в этом случае отколовшийся кусок материала можно прикрепить с применением специального клея, а если после этого образовался шов, то его можно заполировать.

Видео процесса как делают:

К преимуществам акрилового камня можно отнести его прочность, специалисты еще отмечают высокий уровень гигиеничности. Учитывая то, что материал не пористый, в нем не будут проявляться микроорганизмы и различные бактерии. Также камень не впитывает влагу и запах, и на нем не остаются пятна от различных напитков.

Жидкий искусственный камень используют для изготовления моек, раковин, душевых поддонов, столешниц, подоконников, столов, барных и административных стоек, бассейнов, лестничных ступеней и т.д. Если вы планируете открыть собственное производство изделий из камня Granicoat, вам понадобится специализированное оборудование.

В минимальный комплект оборудования для изготовления продукции из жидкого искусственного камня входит:

• компрессор;
• распылитель;
• рабочий стол;
• шлифовальная машинка.

Объем ресивера для использования эксцентриковой виброшлифовальной машинки с электроприводом должен составлять 25-50 литров. Рабочее давление при этом не превышает 6-8 атм. В случае, если шлифовальная машинка для искусственного камня включает в себя пневмопривод, то компрессор для производства нужно выбирать более мощный.

Оборудование для напыления жидкого камня

В качестве оборудования для этого процесса используется распылительная система BINKS-7N. Она разработана фирмой BINKS специально для корпорации SAFAS и не имеет аналогов на отечественном рынке.

BINKS-7N представляет собой спрей-систему для нанесения камня Granicoat и грунта Backcoat на основу. В ее основе лежит шесть основных компонентов:

• Бак для материала (камня или грунта) - оснащен редуктором давления и пластиковыми ведрами для быстрой замены используемого материала.
• Бак для ацетона - предназначен для промывки шлангов и распылительного пистолета. Оснащен редуктором давления.
• Бак для катализатора (отвердителя) - используется для автоматической дозировки катализатора.
• Влагомаслоотделитель - подсоединяется к компрессору для очистки воздуха, поступающего в систему. Воздух очищается посредством фильтров, после чего по мере необходимости поступает через шланги в баки для ацетона, материала и катализатора.
• Пистолет 7N - предназначен для распыления грунта и камня. Он соединен с тремя шлангами: для подачи материала, ацетона и катализатора. На выходе из сопла 7N, материал смешивается с катализатором и распыляется готовой смесью на заготовку.
• Соединительные шланги - обеспечивают сообщение между разными компонентами системы. В BINKS-7N присутствует шесть соединительных шлангов: ацетон-материал, катализатор-влагомаслоотделитель, ацетон-влагомаслоотделитель, пистолет-катализатор, пистолет-камень/грунт, пистолет-ацетон.

Дня небольших изделий рекомендуется использовать дополнительный пистолет G100. С его помощью можно нанести грунт (Backcoat) или камень (Granicoat) на малые площади. Пистолет присоединяется к компрессору, после чего в сменный стакан наливается катализированный материал и производится распыление.

Оборудование для искусственного гранита

Технология изготовления искусственного гранита Granicoat отличается от других полимерных аналогов. В работе с ним не требуется склейка и заливка в форму - весь процесс заключается в напылении материала на матрицу при помощи специального оборудования, что гарантирует высокую прочность готовых изделий.

Если вы задумались заняться собственным производством, то вам необходимо купить специальное оборудование. В минимальный набор входят такие приборы:

• оригинальная распылительная система BINKS 7N;
• компрессор с рекомендуемой производительностью 350-400 литров в минуту;
• шлифовальная машинка (пневматическая эксцентриковая) диаметром 120-200мм;

Дополнительное оборудование и расходные материалы

Помимо специализированного оборудования, технология производства изделий из Granicoat требует наличия вспомогательных инструментов. Для продуктивного производства мы советуем вам купить:

• лобзик;
• шуруповерт;
• дрель-миксер;
• ручной фрезер;
• дисковая пила;
• пистолет для напыления;
• промышленный пылесос.

Изготовление изделий из материала Granicoat подразумевает наличие расходных материалов:

• ацетон - задействуется для подготовки изделия и промывки оборудования после использования;
• шлифовальная бумага - необходима для обработки поверхности Granicoat после его затвердевания;
• полиэфирные шпатлевки - устраняют поверхностные повреждения при сколах и глубоких царапинах на заготовке; используются в случае большой пористости торцов.

Компания «IMIXING»разрабатывает и производит широкий спектр оборудования для различных отраслей промышленности. Кроме устройств для производства продуктов питания, бытовой химии и фармацевтической продукции, в нашем ассортименте представлены агрегаты для изготовления искусственного камня. В своей работе мы руководствуемся такими принципами, как индивидуальный подход к клиенту, четкое соблюдение стандартов качества и применение высококачественных, проверенных материалов. Наше оборудование для производства искусственного камня сочетает в себе высокое качество, продуманную конструкцию, надежность и высокую производственную эффективность. На все предлагаемые устройства наша компания предоставляет гарантии. Квалифицированные специалисты помогут вам выбрать подходящее оборудование, предоставят консультацию по всем интересующим вас вопросам и окажут помощь в настройке агрегата для производства искусственного камня.

В технологическую линию, с помощью которой изготавливается искусственный камень, входят следующие устройства:

• Вакуумный вибростол. Данное оборудование предназначено для давления газов и уплотнения залитой в формы массы путем вибрирования и создания вакуума.
• Вакуумный стол. Назначением этого оборудования является эффективное использование вакуумного насоса при получении требуемого по технологии производства камня давления в любых установках на различных этапах технологического процесса.
• Дисольвер. Смешивает сухие компоненты с жидкостью с целью получения пастообразных продуктов различной вязкости.
• Вакуумный смеситель. Используется для смешивания пастообразных и жидких продуктов. Применяется для производства камня в процессе получения исходной массы.

Данное оборудование подходит для оптимизации производства искусственного камня как на малых, так и на средних предприятиях.

Оборудование для производства камня. Принцип работы

Предприятия, сферой деятельности которых является производство камня, должны быть оборудованы качественными и надежными агрегатами. Только они могут гарантировать, что изготовленный камень удовлетворит все требования потребителей. В условиях производства большое значение также имеет организация эксплуатации агрегатов, которые должны быть легко управляемыми и экономичными. Производящие камень устройства работают следующим образом:

• Тележка с установленной на ней емкостью подводится к подъемнику с перемешивающим устройством и фиксируется в положении, обеспечивающим соосность емкости и крышки.
• Исходные компоненты загружаются исходя из технологии изготовления конкретного продукта.
• После загрузки крышка закрывается, все зажимы защелкиваются.
• Скорость вращения и привода, а также плавный разгон до заданной скорости, устанавливаются в соответствии с технологией при помощи частотного преобразователя.
• Электрическое питание включается с помощью пульта управления, нажатием кнопки «Сеть».
• Время, за которое готовится камень, определяется технологическим регламентом.

За более подробной консультацией вы можете обратится к специалистам компании «IMIXING».