Линия по производству искусственного камня. Оборудование и материалы для производства искусственного камня. Формы для заливки

В России с недавнего времени стали активно осваивать производство акрилового камня и область его использования. По сути, акриловый камень стали делать полвека назад, ученые старались сделать такой материал, который в отличие от подобного материала не терял своего внешнего вида, был практичным, безопасным для применения в жилой среде и имел лучшие эксплуатационные характеристики. На самом деле, акриловый камень считается композитным материалом, компонентами которого считаются наполнитель из натуральных минералов, акриловая смола и цветовые пигменты, которые играют роль вяжущего вещества. В качестве наполнителя применяют тригидрат алюминия, это такой порошок, который получают из белой глины. Окраска материала осуществляется за счет минералов пищевого качества. К примеру, диоксид титана, который используют в производстве косметики, мыла, зубной пасты или солнцезащитных кремов. Что касается акриловой смолы, то она известна многим как материал, из которого делают ванны, но многие даже не подозревают о том, что из такого материала делают пломбы и зубные протезы.

Оборудование для производства акрилового камня

Производство акрилового камня осуществляется с помощью следующего оборудования: формы для литья, форматного и раскроенного станка. В стартовый набор входит и ручной инструмент, а именно: лобзик, фрезер для обработки стыков, пылеудаляющий аппарат, термопистолет, измерительный инструмент, а также, струбцины для склеивания, шлифовальная машинка для проведения трудоемкой полировки, клей для стягивания каменных пластов, и погруженная пила, которая необходима для раскройки материала. Пожалуй, это все необходимые инструменты, которые необходимы для изготовления акрилового камня.

Если делать производство акрилового камня с использованием погруженной циркулярной пилы, которая выполняет резку материала без сколов, то в комплекте с ней обязательно надо иметь высокоточную направляющую шину. Такая шина нужна для раскроя искусственного листового камня. Для того чтобы осуществить подгонку швов, вам перед тем как приступать к склеиванию понадобится высокоточный и мощный фрезер совместно с системой копировальных колец, фрезерных шаблонов и самих фрез.

Производство акрилового камня с помощью высококачественного фрезерования будет обеспечивать не только за счет высокого уровня мощности привода фрезера, но еще и за счет жесткой конструкции, которая предоставляет гарантию минимальной люфты. Сумма люфтов на всех узлах не должна быть больше двухсот микрон. На самом деле, фрезы считаются изделиями высокого качества, которые созданы по современной технологии, и сделаны для практического использования. Если использовать мощный и надежный фрезер, то фрезы с высоким ресурсом, должны соблюдать все меры обеспечения точности, плавности хода и жесткости крепежа в ходе обработки. Таким образом, вы сможете получить чистую поверхность, а после склейки получится невидимый шов.

Технология производства акрилового камня

Производство акрилового камня осуществляется по особой технологии, в вакуумном миксере вам нужно буде перемешать в определенных пропорциях такие наполнители как краситель и смолу, таким образом, чтобы получилась вязкая однородная масса. После этого полученную смесь надо будет залить в формы, где сырье должно остыть и превратится в твердый материал. В первую очередь производство акрилового камня включает в себе такие этапы: для начала вам надо будет смешать 2/3 часть тригидрата с цветовым пигментом, потом добавить акриловую смолу. Готовую смесь надо будет залить в специальную форму, чаще всего делают листы из акрилового камня с такой толщиной: 3, 6, 9 или 12 миллиметров. В результате у вас должна получиться непористая однородная структура, которая должна иметь гладкую поверхность, и не должна требовать дополнительную обработку.

Чем же на самом деле хорош акриловый камень, многие задаются таким вопросом. Все заключается в том, что цвет пронимает всю структуру и толщину самого материала. За счет этого обеспечивается отличный вид материала на долгое время. Специалисты не рекомендуют резать продукцию острым ножом, но если образовалась царапина, то ее можно удалить методом шлифовки и полировки. Не так сложно устранить сколы, в этом случае отколовшийся кусок материала можно прикрепить с применением специального клея, а если после этого образовался шов, то его можно заполировать.

Видео процесса как делают:

К преимуществам акрилового камня можно отнести его прочность, специалисты еще отмечают высокий уровень гигиеничности. Учитывая то, что материал не пористый, в нем не будут проявляться микроорганизмы и различные бактерии. Также камень не впитывает влагу и запах, и на нем не остаются пятна от различных напитков.

Сегодня искусственный камень – это очень популярный строительный материал. Он широко используется как для облицовки фасада домов, так и для выкладывания дорожек на участках, создания плитки и даже элементов забора.

Многообразие цветовой гаммы, большая прочность и меньшая цена делают этот материал более доступным и более популярным как среди профессионалов, так и среди людей, просто запланировавших ремонт. В связи с тем, что цена оборудования для производства декоративного камня довольно доступная, технологии не являются секретными, изготовление искусственного камня может стать превосходным делом развития собственного бизнеса.

Камень собственного производства получится дешевле, чем покупной, а фактуру и качество владелец может подобрать и усовершенствовать самостоятельно. Все, что нужно, - это разобраться в деталях: какой материал и сколько необходимо закупить, какие нужны формы для производства декоративного камня, приобрести удобное помещение для изготовления и весь набор требуемого оборудования.

Производственное помещение

Как и любые другие, процесс изготовления камня требует соблюдения определенных технических и термических условий.

Так площадь основного производственного помещения может быть от пятидесяти до ста квадратных метров.

Обязательно должно быть складское помещение для хранения сырья отдельно от цеха.

Температура в помещении не должна превышать 25 градусов. Отопление может быть проведено только в производственной мастерской. Освещение должно быть как общее, так и локальное в тех местах, где расположены станки для производства декоративного камня. В помещении необходимо провести водопровод и оборудовать канализационный сток. Обязательно установить качественную вентиляционную систему для проветривания мастерской.

Необходимая техника

Когда помещение готово и оборудовано с соблюдением всех норм безопасности, следующим шагом будет выбрать, какое понадобится оборудование для производства декоративного камня. Зачастую используются такие приборы:

• Вибростол (стоимость от 50 000 до 70 000 р.).
• Бетономешалка (5 000 – 13 000 р.).
• Электронные весы (15 000 – 25 000 р.).
• Несколько рабочих столов.
• Емкости для сыпучих материалов.
• Строительный миксер (2 500 – 5 000 р.).
• Формы для камня, которые можно закупить или сделать самим.
• Поддоны для форм.
• Различные мелкие приспособления, такие как лопатки, совки, тачки, мастерки и т.д.

Вибростол нужен для того, чтобы из раствора убрать пузыри воздуха с помощью вибрации. Такой стол можно купить или сделать самому по чертежам и отдельно приобрести вибромотор для движения стола.

Полиуретановые формы также можно сделать самим, что сэкономит средства в начале производства. Но от качества самой формы зависит напрямую и свойства изделия, его долговечность и эстетика. Поэтому на качестве полиуретана лучше не экономить. Специалисты советуют использовать продукт немецких и американских производителей.

Сырье

Важно определиться с материалом, из которого будет изготавливаться камень: из гипса или из бетона, и затем закупить все необходимые смеси. Могут понадобиться:

• Цемент белый и серый.
• Песок (речной или кварцевый).
• Пигмент и краситель.
• Пластификаторы для гипса и бетона.
• Гипс, гипсополимер.
• Химические смеси.
• Фиброволокно.

Искусственный камень можно окрашивать в различные цвета. Для этого используют компрессор с насадками распылителями и аэрографом. Также можно применять кисти разнообразных форм для достижения необходимой фактуры и цветности. Пигмент можно добавлять как на готовую поверхность камня, так и в саму смесь.

Готовая продукция

Приобретенное оборудование для производства декоративного камня можно использовать для личных нужд или для изготовления продукции на продажу. Готовый камень желательно упаковывать, чтобы защитить от повреждений во время транспортировки и при хранении в складских помещениях. Упаковывать лучше в картонные коробки, укладывая камень слоями. Каждый слой нужно отделить слоем картона или упаковочной пленкой.

Технология производства

Декоративный камень можно изготовить несколькими способами. Самые распространенные – это вибролитье и вибропрессование. Оба метода по-своему хороши и имеют ряд особенных преимуществ.

Оборудование для производства декоративного камня дешевле изготовить способом вибролитья, чем приобрести вибропресс. С этой техникой проще работать и настраивать. Изготовление этим способом сохранит в изделии больше влаги, так как нет необходимости пропаривать камень; в итоге готовая продукция получается более насыщенной раскраски. Процесс вибролитья проходит в несколько этапов:

• Приготовление смеси цемента, пигментов, модифицирующих добавок и минеральных наполнителей. Раствор можно замешивать как ручным строительным миксером, так и специальным бетоносмесителем.
• Заливка раствора в готовые формы, установленные на вибростоле. Изделие должно быть в форме не менее 48 часов.
• Отделение изделия от формы, удаление сколов, упаковка готового материала.

Вибропресс, в свою очередь, позволяет производить менее дорогой по себестоимости материал. Этот процесс можно практически полностью механизировать, что повысит производительность. Благодаря такому выбору будущий хозяин производства может сам определиться, какая технология будет использоваться в зависимости от ожидаемой производительности.

Технология и оборудование для существует уже более 50 лет. Калиброванные изделия из цементно-песчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили название искусственного или декоративного камня. Он используется во всех сферах строительства: от сооружения заборов, мощения дорожек и до внутренней декоративной отделки.

Преимущества искусственного камня

Главное преимущество искусственного камня перед натуральным – это дешевизна и однотипность изделий, что облегчает их монтаж. Новейшие технологии с использованием оборудования для аэрографии позволяют наносить на поверхность камня рисунок, максимально точно имитирующий природную фактуру.

Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными факторами, позволяющими начинающему предпринимателю начать собственный бизнес с минимальным риском.

Предприниматель не ограничен выбором размеров и фактур производимого камня. Для каждого типа продукции найдется своя ниша на рынке. На первом этапе необходимо разобраться с минимально необходимым набором оборудования и материалов, которые нужны для начала собственного производства.

Производственное помещение

Для производства, в первую очередь, необходимо подготовить помещение, в котором будет размещаться оборудование и храниться готовая продукция. В идеальном варианте оно должно состоять из 3-х отдельных частей:

• основное производственное помещение;
• склад для хранения готовой продукции;
• склад для расходных материалов.

Рабочий цех, в котором размещается производственное оборудование, должен иметь площадь не менее 50 м2 и быть отапливаемым.

Пространство необходимо для комфортного передвижения рабочих и удобного размещения оборудования. Чтобы в зимнее время раствор не промерзал, температура воздуха в цеху не должна быть ниже 00C. Оптимальный диапазон – 15–250C.

В производственное помещение подводится водопровод и электрокоммуникации с напряжением 220–380 В для подключения оборудования.

Складские помещения должны сообщаться с производственным цехом. Отапливаемый склад готовой продукции оснащается принудительной вентиляцией. Температура воздуха в нем поддерживается на уровне 15–250 C. Площадь склада рассчитывается в зависимости от планируемого объема выпускаемой продукции.

Способы производства

Существует несколько способов производства декоративного камня. Наиболее простой и доступный – это вибролитье. Вибропрессование в основном используется для производства , шлакоблоков. Для организации полноценного производства понадобится закупать дорогое оборудование. Есть ручные вибропрессовальные установки, но их используют для производства камня для собственных нужд в небольших объемах.

Производство вибропрессованием более дешевое по себестоимости расходных материалов и затратам электроэнергии.

Кроме самого оборудования для производства камня, эти технологии отличаются:

• свойствами продукции;
• фактурой поверхности;
• возможностью изготовления элементов сложных форм.

Камень, изготовленный вибропрессованием, имеет специфическую «необработанную» поверхность, а формы ограничены монолитным небольшим размером.

Вибролитье отличается большими декоративными возможностями и дает гладкую лицевую поверхность камня. Этим способом изготавливаются элементы декоративного качества, заборные секции, столешницы.

Камень, выполненный вибролитьем, хорошо шлифуется и окрашивается.

Оборудование для производства вибролитьем

Для производства искусственного камня вибролитьем не используется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование. Многие умельцы основные рабочие агрегаты изготавливают собственноручно:

• вибростол;
• бетономешалка или растворосмеситель;
• вибросито;
• точное весовое оборудование для дозирования пигментов, пластификаторов;
• рабочие столы или верстаки;
• пластиковые емкости для дозирования воды и сыпучих материалов;
• пластиковые формы для отливки камня;
• деревянные поддоны для укладки заполненных форм;
• ручной инструмент (ковшики, мастерки, шпателя, мастерки, тачки).

Вибростол используется для удаления воздушных пузырьков из раствора в литьевых формах и его уплотнения. Если форма имеет мелкий рисунок, на вибростоле достигается полноценное проникновение раствора во все его детали.

Вибростолы часто изготавливают самостоятельно. В зависимости от расположения двигателя с эксцентриком и их количества, вибростолы бывают 2-х видов: с вертикальной и горизонтальной вибрацией.

Вибросито используется для отделения от сыпучих материалов крупных фрагментов. Для изготовления качественного камня сырье должно быть однородным. Если камень будет подвергаться шлифовке, то в местах крупных фрагментов будут появляться изъяны. Оборудование комплектуется разными видами сеток, которые различаются калибровкой ячеек.

Строительный миксер (растворосмеситель или бетоносмеситель) – это устройство для изготовления декоративного камня, которое покупается или берется в аренду. Качество раствора зависит от тщательности и равномерности перемешивания ингредиентов.

Самостоятельное изготовление форм

Закупают, так как для непрерывного производственного цикла понадобится от 50 и более однотипных матриц. Но для эксклюзивных элементов можно изготовить их самостоятельно:

• из гипса создается мастер-модель;
• затем изготавливают короб из листового металла или дерева по размерам модели;
• модель фиксируют в коробе и заливают полиуретановым составом Пор-А-Молда;
• через сутки застывшая форма с отпечатком мастер-модели застывает. Ее снимают и используют для отливки камня.

Со временем поверхность форм изнашивается, и наборы обновляют, закупая или изготавливая новые.

Необходимое сырье для производства

Искусственный камень изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением мелкофракционного щебня (для тротуарной плитки) или из гипсополимерных смесей.

Для производства понадобятся такие материалы:

• цемент;
• щебень;
• песок;
• гипсополимер;
• химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
• фиброволокно;
• армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Рабочий персонал

Для налаживания непрерывного процесса, который включает разработку рецептуры, производство искусственного камня, упаковку и менеджмент, предпринимателю необходимо подумать о штате сотрудников.

Что нужно сделать в первую очередь

Технолог, помимо разработки технических условий, занимается изготовлением новых моделей и форм, подбирает оборудование и контролирует качество выпускаемой продукции.

Непрерывный рабочий процесс обеспечивается двумя или тремя бригадами по 4 чел. в каждой.

Упаковщики обеспечивают формирование готовых поддонов на складе и правильное их хранение, а менеджеры обеспечивают сбыт продукции.

Функцию начальника производства начинающий предприниматель обычно выполняет сам, контролируя работу всех сотрудников и занимаясь закупкой сырья.

Технология производства

Технология производства искусственного камня вибролитьем включает такие этапы:

• подготовка смеси;
• добавка красителя;
• заливка смеси на половину формы;
• встряхивание на вибростоле;
• процесс армирования;
• заливка второго слоя смеси;
• повторное встряхивание на вибростоле;
• перенос форм в сушку.

Песок просеивается на вибросите. Раствор готовится из одной части цемента, трех частей песка и одной части воды. Вначале в бетоносмесительное оборудование заливается вода, затем добавляются сухие ингредиенты, пигменты и пластификатор. Готовая смесь должна иметь густоту сметаны.

При изготовлении цветного искусственного камня для удешевления производства формовочная смесь замешивается в двух бетономешалках. В одной приготавливается цветной раствор, в другой – обычный. При заполнении формы первой закладывается подкрашенный состав, а вторым слоем заливается обычный.

После заливки первого слоя в форму закладывается армирующая сетка. Фиброволокно добавляется в смесь в процессе замешивания.

Для лучшего сцепления камня с раствором и отделываемой поверхностью, на свежезалитом бетонном растворе наносятся полосы шпателем-гребенкой.

Раствор застывает в течение 12 часов. Формы укладывают на поддоны через прокладки штабелем. После высыхания получившийся искусственный камень извлекают из форм и раскладывают в помещении склада до окончательного приобретения бетоном прочности.

После извлечения камня формы отмывают от остатков раствора. Засохшие наплывы удаляются соляной кислотой. Перед повторным использованием форм для изготовления искусственного камня их поверхность смазывают специальным маслом.

Оборудование для производства столешниц

Изготовление столешниц относится к высокотехнологичному производству. Для его организации понадобится более дорогостоящее оборудование, которое представляет собой готовые линии. Если возникла идея освоить этот процесс самостоятельно, то в довесок к указанному оборудованию для вибролитья необходимо приобрести:

• фрезер;
• шлифовальную машину;
• лобзик.

При самостоятельном изготовлении столешниц особое внимание уделяется армированию залитого материала, качественной фрезеровке и шлифовке. Чтобы получить гладкую поверхность, в раствор добавляют сыпучие материалы, пропущенные через самую мелкую сетку вибросита.

Компания «IMIXING»разрабатывает и производит широкий спектр оборудования для различных отраслей промышленности. Кроме устройств для производства продуктов питания, бытовой химии и фармацевтической продукции, в нашем ассортименте представлены агрегаты для изготовления искусственного камня. В своей работе мы руководствуемся такими принципами, как индивидуальный подход к клиенту, четкое соблюдение стандартов качества и применение высококачественных, проверенных материалов. Наше оборудование для производства искусственного камня сочетает в себе высокое качество, продуманную конструкцию, надежность и высокую производственную эффективность. На все предлагаемые устройства наша компания предоставляет гарантии. Квалифицированные специалисты помогут вам выбрать подходящее оборудование, предоставят консультацию по всем интересующим вас вопросам и окажут помощь в настройке агрегата для производства искусственного камня.

В технологическую линию, с помощью которой изготавливается искусственный камень, входят следующие устройства:

• Вакуумный вибростол. Данное оборудование предназначено для давления газов и уплотнения залитой в формы массы путем вибрирования и создания вакуума.
• Вакуумный стол. Назначением этого оборудования является эффективное использование вакуумного насоса при получении требуемого по технологии производства камня давления в любых установках на различных этапах технологического процесса.
• Дисольвер. Смешивает сухие компоненты с жидкостью с целью получения пастообразных продуктов различной вязкости.
• Вакуумный смеситель. Используется для смешивания пастообразных и жидких продуктов. Применяется для производства камня в процессе получения исходной массы.

Данное оборудование подходит для оптимизации производства искусственного камня как на малых, так и на средних предприятиях.

Оборудование для производства камня. Принцип работы

Предприятия, сферой деятельности которых является производство камня, должны быть оборудованы качественными и надежными агрегатами. Только они могут гарантировать, что изготовленный камень удовлетворит все требования потребителей. В условиях производства большое значение также имеет организация эксплуатации агрегатов, которые должны быть легко управляемыми и экономичными. Производящие камень устройства работают следующим образом:

• Тележка с установленной на ней емкостью подводится к подъемнику с перемешивающим устройством и фиксируется в положении, обеспечивающим соосность емкости и крышки.
• Исходные компоненты загружаются исходя из технологии изготовления конкретного продукта.
• После загрузки крышка закрывается, все зажимы защелкиваются.
• Скорость вращения и привода, а также плавный разгон до заданной скорости, устанавливаются в соответствии с технологией при помощи частотного преобразователя.
• Электрическое питание включается с помощью пульта управления, нажатием кнопки «Сеть».
• Время, за которое готовится камень, определяется технологическим регламентом.

За более подробной консультацией вы можете обратится к специалистам компании «IMIXING».

Изготовление акрилового камня относится к относительно простым производственным процессам и требует минимальных стартовых затрат. Собственно получение материала сводится к приготовлению исходной смеси – акриловой смолы с наполнителями, пигментами и модификаторами, и формированию готового изделия. Оборудования для этого нужно немного.

Описание оборудования для производства акрилового камня

Полимеризация смолы начинается при температуре выше +15 С, в вязкую жидкость материал переходит при температуре +150–170 С, поэтому в поддержке особых температурных режимов процесс не нуждается. Главное – обеспечить перемешивание компонентов в нужной пропорции и предупредить попадание воздуха при заливке смеси в литьевые формы.

Для производства акрилового камня требуется следующее оборудование.

• – аппараты, обеспечивающие подачу точно установленных доз одного – однокомпонентный прибор, или многих веществ – многокомпонентный. Регулируется автоматически, подача осуществляется либо в определенном временном режиме, либо согласно заданной программе. При малых объемах производства дозатор может быть заменен обычными электронными весами.
• Смеситель – аппарат для смешивания многокомпонентной смеси. Здесь требуется смеситель для вязких жидкостей.
• Литьевая форма – включает особенности будущей продукции: столешница, подоконник, листовой материал и так далее.
• Вибростол – вибрации способствуют удалению пузырьков воздуха и уплотнению материала. При изготовлении небольших объемов продукции вибропрессование является этапом необязательным.

Весовые дозаторы сыпучих материалов

Весовые дозаторы предназначены для отвешивания и подачи твердых сыпучих материалов, однако подходят и для дозирования жидкостей. Различают два вида устройств по способу подачи материала.

• Дискретные – сухие ингредиенты взвешиваются в емкости на тензометрических или платформенных весах. Жидкие компоненты отмеряются пропорционально высоте слоя жидкости. Здесь важны правильные настройки с учетом плотности вещества.
• Дозаторы непрерывного действия – управляются автоматически. Материал подается на весоизмерительный транспортер с определенной скоростью. Сигналы о массе и расходе компонентов используются для коррекции скорости движения транспортера. Возможен вариант, где отмеряемый материал подается на неподвижный лоток, размещенный на тензометрических весах.

Формы для литья

В зависимости от объема производства изготавливаются из различных материалов:

• силикон – выдерживает до 30–40 отливок, как правило, применяется при очень небольших объемах;
• стекло – отличается гладкостью внутренней поверхности и малой адгезией к полимерным смолам, но хрупкое и требует бережного обращения;
• стеклопластик – обладает достоинствами стекла, но намного дешевле. Очень популярный вариант для изготовления искусственного камня;
• нержавеющая сталь глянцевая – прочный, долговечный материал;
• полиуретановые – выдерживают до 500 отливок. Это вариант для производства среднего масштаба, так как по стоимости они куда дороже силиконовых.

Если выпускается изделие сложной формы – раковина, ванная, то форма состоит из двух частей – отрицательной и положительной матрицы.

Перед заливкой готовой смеси формы обязательно обрабатываются антиадгезийным составом, иначе продукт нельзя будет отделить. Чаще всего используется силиконовый разделитель, так как он эффективнее – достаточно 1 слоя, и проще наносится – кисточкой или пульверизатором.

Промышленный смеситель

Является главным элементом линии: неоднородная смесь гарантирует получение некачественной продукции.

В производстве акрилового камня используются лопастные вакуумные смесители или рамные. Последние более эффективны, так как перемешивание производится не двумя горизонтальными пластинками, как в классической лопастной модели, а несколькими вертикальными, закрепленными на раме.

Мощность прибора невелика: перемешивание вязких жидкостей осуществляется при малых оборотах.

На этапе смешивания производится вакуумирование – откачка воздуха из герметичной емкости смесителя. Таким образом предупреждается попадание воздуха в смесь и более эффективное перемешивание, так как используется вся емкость аппарата.

Вибростол

Применяется при необходимости уплотнения и трамбовки смеси в литьевых формах. Продукт в этом случае отличается большей плотностью, а, значит, и прочностью.

Состоит аппарат из следующих частей:

• подвижная рабочая столешница – изготавливается из листов нержавеющей стали;
• двигатель с дебалансом – приводит в движение столешницу;
• панель управления .

Величина рабочего стола и, собственно, мощность силового привода, определяют область применения.

На вибростолы устанавливаются приводы 2 видов:

• гидравлический – обычно применяется при изготовлении тяжелых изделий с весом до 500 кг. Используется беспружинная система;
• электрический – распространен куда больше. Столешница оборудована пружинной системой. Питание может быть от 220 и 380 В.

Оборудование для термоформинга

Акриловый камень при температуре в 150–175 С размягчается и может принимать другую форму. После охлаждения он полностью восстанавливает свои качества. На этом свойстве и основан – получение деталей сложной конфигурации с поверхностями разной степени изогнутости.

На первом этапе акриловый камень прогревается, чтобы достичь нужной степени мягкости. Важно точно выдержать время: если акриловый камень передержан, он меняет цвет, если прогрет недостаточно – при охлаждении образует микротрещины, что заметно сказывается на качестве.

На фото изображен станок для термоформинга акрилового камня

Закладывается материал в матрицу – отрицательную и положительную. Воздух из полости откачивается вакуумным наосом. Вакуум обеспечивает плотное обжимание матрицы и равномерное распределение материала.

Готовое изделие должно полностью остыть. Только затем приступают к обработке – шлифовке, полировке и так далее.

Для осуществления процесса применяют вакуумно-мембранные прессы или нагревательные гидравлические столы, если требуется обработка большого объема.

Технические характеристики

Нагревательный стол подбирается по следующим характеристикам:

• способ нагрева – контактный, инфракрасный или комбинированный;
• мощность нагревателей – в кВт;
• мощность вакуумной станции;
• размер рабочей площади – указывается полезная площадь;
• величина давления в прессе;
• температура нагрева плиты. Если аппарат рассчитан на двухсторонний прогрев, то указывается температура верхней и нижней плиты;
• габариты станка.

Расходные материалы

• Формы для литья – полиуретановые, а тем более силиконовые нуждаются в замене после определенного количества циклов.
• Формы для термоформинга.
• Силиконовая антиадгезийная смазка.

Так как производство акрилового камня подразумевает выпуск готовых изделий – столешниц, раковин, фасадов и прочего, то к расходным материалам прибавляются элементы обрабатывающих инструментов.

• Пильные диски для искусственного камня.
• Пилки для криволинейной резки.
• Фрезы – ассортимент их огромен. Подбираются в соответствии с продукцией.
• Шлифовальные тарелки для соответствующих шлифмашин.
• Полировальные материалы.
• Клеевые составы для искусственного камня.

Преимущество

• Автоматизация – промышленное оборудование позволяет свести к минимуму человеческий фактор при изготовлении.
• Высокая производительность при небольших стартовых вложениях.
• Более высокое качество материала за счет вакуумного смешивания и использования метода вибролитья.
• Простота управления – снижает затраты на обучение и переобучение персонала.
• Возможность работы как циклами, так и непрерывно.

Заключение

Изготовление акрилового камня – процесс технологически достаточно простой. Наладить его можно даже в условиях домашней мастерской. Промышленное оборудование позволяет оптимизировать производство и изготавливать продукцию более сложную и качественную.

На видео представлено оборудование для производства акрилового камня: